箱式沸騰幹燥機能通過粉體(ti)造粒，改善流動性，減(jian)少粉塵飛揚；通過粉體(ti)造粒改善其溶(rong)解性能；混合、製粒、幹燥在一機內完(wan)成一步法製粒；采用抗靜電濾布(bu)，設備操作安全(quan)；設置壓力泄放(fang)孔，一旦發生爆(bao)炸(zha)，設備人員(yuan)不受傷害，裝卸(xie)料輕便快速，衝洗幹淨，滿足GMP規範。
1、該設備開機前(qian)檢查(cha)：檢查(cha)設備各(ge)傳(chuan)動部分是否(fu)可(ke)以平穩(wen)運行，有無異物幹擾(rao)設備運行。檢查(cha)各(ge)潤滑部分是否(fu)需要加注潤滑油。檢查(cha)各(ge)蒸汽(qi)閥門(men)是否(fu)有損壞，內漏！
2、鋪床：設備運行前(qian)需要對風室內孔板(ban)上平鋪不低於20cm的幹鹽，鹽層厚度要求均勻(yun)且(qie)平整。
3、設備（暖床）開機：
a、首先(xian)打(da)開換(huan)熱器蒸汽(qi)進出閥門(men)，蒸汽(qi)進氣(qi)閥門(men)要緩慢(man)打(da)開，打(da)開排(pai)放(fang)蒸汽(qi)冷(ling)凝(ning)水閥門(men)，使冷(ling)凝(ning)水可(ke)以順利排(pai)出。
b、設備配(pei)電櫃接通電源並依次按下引風機，鼓風機按鈕。靜待設備內部升溫並監視各(ge)設備運行情(qing)況。
c、等(deng)溫度上升到150°c左右時開啟加料電機，開始進料。然(ran)後(hou)開啟出料電機！加料時一定要平穩(wen)連(lian)續，切忌忽(hu)多忽(hu)少！加料電機運轉時嚴禁用異物幹擾(rao)破(po)碎機運行！
4、停機：箱式沸騰幹燥機停機前(qian)通知前(qian)道(dao)工(gong)序(xu)，停止出料，加料鬥(dou)內無料後(hou)關閉(bi)加料電機，繼續對設備內物料進行烘幹！
a、設備若(ruo)連(lian)續運行，設備內物料無需清出，待物料幹燥後(hou)關閉(bi)蒸汽(qi)進氣(qi)閥門(men)，鼓風機，引風機，出料電機即(ji)可(ke)！
b、設備若(ruo)長(chang)時間不運行，須將(jiang)設備內物料清出幹淨，待物料幹燥後(hou)，關閉(bi)蒸汽(qi)閥門(men)，打(da)開出料口下方紮板(ban)，等(deng)設備內物料清除幹淨後(hou)依次關閉(bi)鼓風機，引風機，出料電機！設備運行過程中要密(mi)切注意(yi)各(ge)傳(chuan)動部分運轉情(qing)況，以及風室內物料的沸騰狀(zhuang)態。
5、風量調節：風量調節按照設備內物料料層實(shi)際(ji)情(qing)況調節。風量的大小要一直可(ke)以保持設備內物料呈沸騰狀(zhuang)態且(qie)不過分吹走！
設備定期保養(yang)：
1、定期對中效過濾袋每月清洗一次，從(cong)沸騰機風口進入，鬆脫框架(jia)螺絲，取出網袋先(xian)用清潔(jie)劑浸泡30分鍾，再用清水衝洗、烘幹。
2、定期對箱式沸騰幹燥機攪(jiao)拌裝置中的變(bian)速箱清洗加潤滑油。
3、定期對設備料車的傳(chuan)動齒輪加潤滑油，填(tian)寫(xie)設備潤滑記(ji)錄。
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更新時間：2020-07-25 
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