工作時，將(jiang)物(wu)料按規格不低於80%的投料量投入(ru)流化床室，通過氣缸升壓(ya)將(jiang)各筒體(ti)進(jin)行密封(feng)，開啟引風機和加熱係統，經空氣過濾器淨化的加熱空氣進(jin)入(ru)流化床室，包衣料液經蠕動泵輸(shu)送至(zhi)噴槍，由壓(ya)縮空氣進(jin)行霧化，與流態化的物(wu)料進(jin)行均勻接觸，附著成膜包衣。其(qi)流化床分布(bu)板(ban)開孔率的特別設(she)計，大(da)部分風量在流化床中心位置(即導向筒內)通過，由此(ci)形成物(wu)料氣流輸(shu)送，物(wu)料彙集(ji)於導向筒區域(yu)並(bing)上揚(yang)提升，形成噴泉(quan)狀物(wu)料流態化。如此(ci)反複循環流動，霧化與物(wu)料近(jin)距(ju)離接觸，充分利(li)用霧化的濕潤(run)性，提高包衣成膜率，通過拋、跌、擠壓(ya)等物(wu)料自轉與循環公轉規則流動，達到包衣附著牢(lao)固、均勻連續及真球度高等工藝要求。同時，熱空氣與包衣液進(jin)行熱交換(huan)，濕分被氣化蒸(zheng)發(fa)，引風機把濕熱空氣抽出，夾帶於濕熱空氣中的粉塵物(wu)料被過濾器布(bu)袋(dai)捕(bu)集(ji)。

另外，通過壓(ya)差變(bian)送裝置在瞬間關閉引風閥和在瞬間打開熱風閥，實行熱風反吹(chui)清灰，積(ji)集(ji)於過濾器表(biao)麵的粉塵物(wu)料，跌落於流化床進(jin)行重新包衣，其(qi)間濕熱空氣被排出機外。可通過模(mo)擬(ni)觀察，當(dang)包衣成膜達到工藝要求時，由提升機實施卸料，進(jin)入(ru)新一輪工藝過程。

DPL底噴流化床造(zao)粒包衣機主要性能及特點：

1、PLC編程控製，人(ren)機界(jie)麵中文屏幕(mu)顯示操作，可輸(shu)入(ru)配方參數，程序自動運行，操作方便，穩定，具(ju)備嚴(yan)格的互鎖功能，不致產生誤操作。

2、清灰方式(shi)為雙汽缸在線切換(huan)式(shi)清灰，工作時連續清灰除(chu)塵，實現連續*清灰，確保流化效果，避免了死床。

3、係統風量由引風機變(bian)頻(pin)控製，可無級調速風機，以調節(jie)係統風量，使設(she)備可用於不同的物(wu)料包衣、幹燥。

4、設(she)備采取密閉圓形結構,*,清洗方便迅(xun)速,無交叉汙染，符合GMP標準要求。

DPL底噴流化床造(zao)粒包衣機結構介紹

本機由空氣除(chu)濕裝置（可選）、空氣過濾器，空氣加熱器，幹燥、製粒、包衣床，分離室，過濾室，排風管、引風機、消音器、控製櫃等組成。

1、主機

主機由底段(duan)進(jin)風室、底噴包衣床、分離室，過濾室組成。

2、空氣過濾器

由初、中、高效三效過濾器組成，確保進(jin)風達到10萬級淨化級別，以滿足GMP要求。

4、空氣加熱器

進(jin)風溫(wen)度波動範圍為±2℃.特別是(shi)用於包衣操作，性能穩定。

由觸摸屏、PLC程序編製器變(bian)頻(pin)器及溫(wen)度控製儀等組成，采用PID技術對進(jin)風溫(wen)度實行精確控製，並(bing)對排風溫(wen)度實行實時檢測(ce)和顯示，從(cong)而(er)對包衣及幹燥過程進(jin)行有效地控製。

6、供液係統

由底噴噴槍、精密蠕動泵、料桶、料車組成，對粘結劑，包衣液進(jin)行均勻、有效地霧化，以達到製粒、包衣要求，確保成品率。

7、排風係統